316 Edelstahlplatte ist eine führende Austenitische Chrom-Nickel-Edelstahl, die für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit bekannt ist. Es wird oft als "Edelstahl aus Marinegrade" bezeichnet und ist ein Anlaufmaterial für anspruchsvolle Umgebungen, in denen Standard-Edelstahl wie 304 versagen würde. Diese Anleitung befasst sich mit den Eigenschaften, Anwendungen und Vorteilen der 316 Edelstahlplatte.
316 Edelstahl ist eine austenitische Edelstahllegierung. Die überlegene Leistung über Basic 304 Edelstahl ist hauptsächlich auf die Zugabe von Molybdän (typischerweise 2-3%) zurückzuführen. Dieses Schlüsselelement verbessert seinen Widerstand gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.
EdelStahlplatte ist eine Form des Metalls, die durch seine Dicke gekennzeichnet ist. Während die Definitionen je nach Region variieren können, wird die Platte allgemein als 4,76 mm oder mehr 3/16 Zoll angesehen und unterscheidet sie vom dünneren "Blatt" -Metall. Dies macht es ideal für strukturelle und hochrangige Anwendungen.
Die einzigartige chemische Zusammensetzung von 316 Edelstahl verleiht ihm einen bestimmten Satz von Eigenschaften:
Außergewöhnliche Korrosionsresistenz: Der Molybdängehalt ist der Sternspieler und bietet eine überlegene Resistenz gegen Chloride, Schwefelsäure, Bromide und andere harte Industriechemikalien. Es ist sehr effektiv in Meeres- und Küstenanwendungen.
Hoch Festigkeit und Zähigkeit: 316 Platte bietet hervorragende mechanische Eigenschaften bei einem weiten Bereich von Temperaturen, einschließlich kryogener Werte.
Ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit: Mit allen Standardmethoden kann es leicht geschweißt und hergestellt werden. Das Glühen nach dem Schweigen wird empfohlen, um den Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Bereich zu maximieren.
Hochtemperaturbeständigkeit: Er hält seine Festigkeit bei und bietet einen guten Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen (bis zu ~ 870 ° C / 1600 ° F), obwohl es nicht als "Hochtemperaturlegierung" klassifiziert wird.
Hygienisch und leicht zu reinigen: Die nicht-poröse Oberfläche erleichtert das Sterilisieren, was für Lebensmittel, pharmazeutische und medizinische Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Ästhetische Anziehungskraft: Es kann sowohl für funktionelle als auch für architektonische Zwecke auf verschiedene Arten (z. B. 2B, Nr. 4, Pinor, Spiegelpolitur) fertiggestellt werden.
Element | Prozentsatz (%) |
---|---|
Chrom (Cr) | 16.0 - 18.0 |
Nickel (Ni) | 10.0 - 14.0 |
Molybdän (MO) | 2.0 - 3.0 |
Mangan (MN) | 2.0 max |
Silizium (Si) | 0,75 max |
Kohlenstoff (c) | 0,08 max |
Phosphor (p) | 0,045 max |
Schwefel (en) | 0,030 max |
Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Eigentum | Wert |
---|---|
Zugfestigkeit | 515 MPa (75 ksi) min |
Streckgrenze (0,2% Offset) | 205 MPa (30 ksi) min |
Dehnung in 2 Zoll | 40% min |
Härte (Brinell) | 217 Max |
Dichte | 8,0 g/cm³ |
Die Robustheit von 316 Teller macht es für eine Vielzahl von Branchen geeignet:
Marine & Offshore: Bootsrumpfe, Schiffbaukomponenten, Offshore -Plattformen und Ausstattung, die Meerwasser ausgesetzt sind.
Chemische Verarbeitung: Tanks, Druckbehälter, Reaktoren und Rohrleitungssysteme, die korrosive Chemikalien umgehen.
Pharmazeutische und medizinische: Bioreaktoren, Lagertanks und chirurgische Instrumentenkomponenten, bei denen Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Geräte zum Kochen, Brauen und Aufbewahren, insbesondere dort, wo Chloride vorhanden sind (z. B. Verarbeitung von Salzwasserfischen).
Architektur & Bau (AEC): Für Küstengebäude, Brücken und Fassaden, die Salzen oder einer salzigen Atmosphäre ausgesetzt sind.
Wasseraufbereitungsanlagen: Komponenten zum Umgang mit Abwasser- und Entsalzungsprozessen.
Öl- und Gasindustrie: Ausrüstung für die stromaufwärts gelegene und nachgelagerte Verarbeitung, bei der Sauergas (H2S) vorhanden ist.
Der häufigste Vergleich liegt zwischen 316 und 304. Obwohl beide ausgezeichnet sind, hängt die Wahl von der Umwelt ab:
304 (18/8 Edelstahl): Enthält 18% CR und 8% Ni. Es ist ein großartiger Allzweck-Edelstahl für Innenanwendungen und milde Umgebungen.
316: Enthält 16% CR, 10% NI und 2% Mo. Das Molybdän ist der kritische Unterschied und macht 316 für den Einsatz in der Nähe von Salzwasser, Chemikalien und in korrosiveren Umgebungen. 316 ist im Allgemeinen teurer als 304.
F: Was ist der Unterschied zwischen 316 und 316L?
A: 316L ist eine kohlenstoffarme Version von 316. Der reduzierte Kohlenstoffgehalt ("L" steht für "niedrig") minimiert schädliche Kohlensäurebüros während des Schweißens. Dies macht 316L ideal für schwere Schweißanwendungen, bei denen die maximale Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone von entscheidender Bedeutung ist. Bei Plattendicken ist 316L häufig die bevorzugte Wahl.
F: Ist 316 Edelstahl magnetisch?
A: 316 ist im Allgemeinen nichtmagnetisch in seinem geglühten (weicher) Zustand. Die kalte Arbeit (z. B. Schneiden, Biegen, Bearbeitung) kann jedoch in einigen Bereichen eine leichte magnetische Reaktion induzieren.
F: Wie reinigen und pflegen Sie 316 Platten?
A: Für die Routinereinigung sind warmes Wasser und milde Seife normalerweise ausreichend. Bei härteren Flecken können spezielle Edelstahlreiniger verwendet werden. Es ist wichtig, Schleifpads oder Stahlbürsten zu vermeiden, die Eisenpartikel einbetten und zu Oberflächenrost führen können.
Abschluss
316 Edelstahlplatte ist ein Hochleistungsmaterial, das eine unschlagbare Kombination aus Festigkeit, Herstellung und vor allem überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet. Seine Fähigkeit, aggressiven Umgebungen standzuhalten, macht es zu einem kritischen technischen Material in den Bereichen Meeres-, Chemikalie-, Pharma- und Architekturfelder. Wenn Ihr Projekt angesichts der korrosiven Herausforderungen langfristige Zuverlässigkeit erfordert, ist 316 Edelstahlplatte eine hervorragende Wahl.
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