321 Edelstahlspule

321 Edelstahlspule ist ein titanstabilisierter austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach Exposition gegenüber Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich. Die Zugabe von Titan, das ein starkes, karbidbildendes Element ist, verbessert seine Eignung für die Verwendung in Hochtemperaturanwendungen.

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Detaillierte Einführung

321 Edelstahlspule ist eine titanstabilisierte austenitische Chrom-Nickel Edelstahl. Diese Legierung ist bekannt für ihren hervorragenden Widerstand gegen Intergranuläre Korrosion nach Exposition gegenüber Temperaturen im Chrom Carbid -Niederschlagsbereich. Die Zugabe von Titan, was stark ist Carbidbildungselement, verbessert seine Eignung für die Verwendung in Hochtemperaturen Anwendungen.

Produktname	321 Edelstahlspule
Standard	JIS, AISI, AIS, GB, GB, DIN, ETE usw.
Material	321
Oberfläche	Schwarz bemalt, antirost lackiert, pe überzogen, antirostöstlich, verzinkt, kariert, farbbeschichtet
Breite	50 mmmmmmmmm nach Anforderung des Kunden
Dicke	Kaltgewalte: 0,1 ~ 3,0 mm oder Kundenanforderung HOT Rolled: 3mm ~ 100 mm oder Kundenanforderung
Technische Methoden	Heiße gerollte/kalte gerollt
Spule Id	508-610 mm oder gemäß Ihrer Anfrage
Verpackung	Nach Ansicht des Kunden erforderlich
Spulengewicht	3-5 Tonnen oder nach Bedarf
Anwendung	Bau, Maschinenherstellung, Containerherstellung, Schiffbau, Brücken usw.
Verpackung	Standard Seaworthy Packing (Kunststofffilm in der ersten Schicht, zweite Schicht ist Kraftpapier. Die dritte Schicht ist verzinktes Blech)
MOQ	1 Tonne, mehr Mengenpreis wird niedriger sein

Schlüsselfunktionen und Vorteile

Ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften: 321 weisen bei erhöhten Temperaturen überlegene Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf (bis zu 900 ° C / 1650 ° F für den kontinuierlichen Service und bis zu 925 ° C / 1697 ° F für den intermittierenden Service).
Intergranuläre Korrosionsresistenz: Die Titan-Zugabe minimiert die Bildung von Chromcarbiden an Korngrenzen während des Schweißens und der Hochtemperaturexposition, verhindern die Abreicherung von Chrom und somit die Korrosionsresistenz.
Gute allgemeine Korrosionsresistenz: Erbt eine hervorragende Korrosionsresistenz aus der 18-8 Chrom-Nickel-Basis, ähnlich wie Typ 304, wodurch sie für eine Vielzahl von leicht korrosiven Umgebungen geeignet ist.
Einfache Herstellung: zeigt eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. Es kann leicht mit gemeinsamen Techniken hergestellt werden.

Chemische Zusammensetzung (typischer %)

Element	Inhalt (%)
Kohlenstoff (c)	≤ 0,08
Mangan (MN)	≤ 2,00
Silizium (Si)	≤ 0,75
Phosphor (p)	≤ 0,045
Schwefel (en)	≤ 0,030
Chrom (Cr)	17.00 - 19.00
Nickel (Ni)	9.00 - 12.00
Titan (Ti)	≥ 5xc%

** Der TI -Gehalt beträgt normalerweise mindestens das Fünffache des Kohlenstoffgehalts.*

Mechanische Eigenschaften (getemperter Zustand)

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit	≥ 515 MPa (≥ 75 ksi)
Streckgrenze (0,2% Offset)	≥ 205 MPa (≥ 30 ksi)
Dehnung (in 2 ")	≥ 40 %
Härte (Brinell)	≤ 201 Hb

Verfügbare Spezifikationen (Beispiele)

ASTM A240 (Platte, Blech und Streifen)
ASTM A182 (geschmiedete Armaturen)
ASTM A312 (nahtloses Rohr)
AMS 5510, AMS 5511
In 1.4541

Gemeinsame Anwendungen
321 Edelstahlspule eignet sich ideal für Anwendungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen, einschließlich:

Luft- und Raumfahrt: Motorabgassysteme, Verteiler, Nachbrennerteile.
Automobile: Abgassysteme, flexible Steckverbinder, Katalysator -Konverter -Gehäuse.
Chemische Verarbeitung: Wärmetauscher, Expansionsverbindungen, Ofenteile, Raffinerierohr.
Stromerzeugung: Kesselscharnern, Überhitzerrohre.
Lebensmittelverarbeitung: Geräte, die wiederholtes Schweißen und Hochtemperatursterilisation erfordern.
Schweißherstellte: Komponenten, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden können.

Verfügbare Formulare und Abmessungen

Dicke: Erhältlich in einem weiten Bereich, von dünnem Messgerät bis zu mehreren Millimetern.
Breite: Benutzerdefinierte Schlitz auf verschiedene Breiten nach Bedarf.
Coil ID/OD: Standard -Innendurchmesser (ID) und Außendurchmesser (OD) oder an die Kundenbedürfnisse angepasst.
Oberflächenbeschreibung: Standard 2B, BA, Nr. 1 oder andere Oberflächen, wie angegeben.